Zinklegering dör för industriella tillämpningar

Zinkgjutningslegeringar: Industriellt anställda zinkgjutande zinklegeringar som är mest använda är Zamak 3 (ASTM AG40A), Zamak 5 (ASTM AG41A) och Zamak 2 (ASTM AG60A). Zamak 3 är överlägsen i gjutbarhet, styrka och duktilitet och är anställd i olika industriprodukter. Zamak 5 är något svårare i styrka eftersom en extra mängd aluminium läggs till i detta betyg och används i de produkter där bättre bärkapacitet krävs. Zamak 2 är svårare i hårdhet och används i de produkter där bättre mekaniska egenskaper krävs.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Urval

- Material renhet:Renhet är nödvändig vid zinklegering. Förbättrad gjutkvalitet, färre defekter och enhetlighet i fysiska egenskaper garanteras av zinklegeringar med hög renhet. Föroreningar i zink inklusive bly, järn och kadmium bör innehålla gränser för att förhindra problem i form av kadmium leder till kadmium leder till

Dö - gjutningsprocess

- Mögeldesign:Die-casting mögel skapas speciellt för att passa exakt i form och dimension till en branschdel. Det produceras vanligtvis genom att använda verktygsstål med hög hållfasthet. Design i övervägande utförs i avskedslinje, grindsystem och utkastningssystem. Korrekt design i grindsystemet erbjuder fritt flöde till zink-legeringsmältning till mögelhålan för att förhindra kalla stängningar och formning av luftfickor.

- Smältning och häll:Zinklegering värms upp i en ugn mellan 400 till 450 grader. Flytande legering injiceras i matgjutning genom att ge det ett tryckområde mellan 10 till 175 MPa. Tungt tryck används för att fylla gjutgjutningen helt och uppnå förbättrad ytfinish och dimensionell tolerans.

- Kylning och stelnande:Solidifiering görs under kylning efter fyllning med den smälta legeringen i formen. Solidifiering görs i kontrollerade temperaturer för att få stelning på ett lika sätt för att undvika inre stress och krympningsdefekt. Vattenkylningskanaler i de flesta formar accelererar stelnande.

Post - bearbetning

- trimning:Skär bort överskottsmaterial i form av löpare och blixt efter utkastning av gjutning från matrisen. Detta utförs av trimningsverktyg eller trimningsutrustning.

- Ytbehandling:Korrosion kan förbättras och kosmetiskt värde kan tillsättas i zinkgjutning genom att använda de flesta användningar av olika former av ytbehandlingar. Detta kan gå från kromplätering (dvs. nickelplätering) till plätering genom elektroplätering till målning till pulverbeläggning. Skyddsbeläggning görs genom elektroplätering medan hållbarhet förbättras i pulverbeläggning med tillhandahållande för att förändra färger.

- bearbetning:Vissa gjutningsindustrier i zinklegeringar kan ha bearbetning för att få nödvändig funktionalitet och tolerans. Denna bearbetning görs vanligtvis efter att behandla ytan för att förhindra skador på täckningen.

Kvalitetssäkring

- Dimensionell inspektion:Die-gjutning inspekteras av dimensionell utrustning såsom bromsok, mikrometrar och koordinatmätmaskiner (CMM) för att bestämma gjutning har tillverkats för att kräva dimensionell tolerans.

- Icke-förstörande testning:Ultraljudstestning och röntgenprovning används för att upptäcka sprickor och porositet interna defekter genom icke-förstörande testning. Detta utförs för att hålla tillförlitlighet och styrka i takt i industriprodukterna.

- Mekanisk testning:Spänningstestning, hårdhetstestning och testning genom påverkan utförs för att bestämma zinkgjutningens styrkaegenskaper. Alla dessa tester hänvisas till standarder som behövs för att bekräfta den delen för att motstå önskade arbetsförhållanden.

Populära Taggar: Zinklegering dör för industriella tillämpningar, porslin zinklegering die gjutningar för industriella applikationer tillverkare, leverantörer, fabrik