Aluminiumbronsgjutning

1. Rå materialbehandling

- Välj förbättrade aluminiumbrons. Beståndsdelar i allmänna legeringar kan vara var som helst mellan aluminium till ett tillsats av spårmängder av metaller inklusive järn, nickel eller mangan. Som ett exempel finns en vanlig legering mellan 9% till 12% aluminium. Material som ska användas bör ha vissa specifikationer med avseende på innehåll i kemikalier för att få önskade egenskaper i slutgjutningar.

- Kontrollera råvaror för att avgöra om de har några defekter eller föroreningar. Detta görs genom att genomgå fysisk testning och testa kemiskt.

2. Smältning

- Använd en lämplig ugn, t.ex. en elektrisk bågugn eller en induktionsugn för att smälta aluminiumbrons. Korrekt uppvärmning bör göras för att ha en lika uppvärmning och en lämplig legering.

- Under fusion kan flöden driva av föroreningar och förhindra oxidation. Smältpunkten är i allmänhet mellan 1000 till 1100 grader, beroende på legeringens exakta sammansättning.

3. formning

- Skapa formar enligt specifikationer i design av gjutning. Material som ska användas i formar kan gå från sand (grön sand eller hartsbundet sand) till vaxmönster i investeringsbesättningen.

- För gjutning i sand är mönstret omgiven av att ta mönster i sand. När man producerar en investering gjutning skapas mönster i vax initialt, sprayas med keramiskt skal och vax smälts ut för att lämna ett tomt tomrum där flytande metall hälls inuti.

4. Gjutning

- Häll aluminiumbrons i formar. Bara reglera hastigheten för häll och temperatur för att undvika formfel i form av porositet eller ofullständig fyllning.

- Efter gjutning bör stelningen göras och svalna. Kylningsprocess kan påverka fysikaliska egenskaper och mikrostruktur hos gjutningarna.

5. Efterbehandling

- Ta bort formar från gjutningar. Detta görs genom att vibrera ut sand i sandgjutning eller genom att krossa keramiskt skal i investeringsbesättningen.

- Utför bearbetning, slipning och polering för att erhålla nödvändig dimensionell tolerans och ytfinish. Bearbetning används för att trimma material i överflöd för att erhålla exakta funktioner i gjutningarna.

1. Icke - destruktiv testning

- Använd testmetoder inklusive ultraljudstestning, röntgenprovning eller magnetisk partikeltest för att kontrollera interna och ytfel i gjutningarna. Alla dessa tester kan kontrollera sprickor, inneslutningar eller porositet som kan försämra gjutningens prestanda.

2. Mekanisk egendomstestning

- Genomförandet av dragtest, slagprover och tester av hårdhet för att validera att nödvändiga standarder för mekanisk egendom har uppfyllts av gjutningarna. Som ett exempel bör draghållfasthet i aluminiumbronsgjutning i allmänhet falla mellan 400 till 800 MPa, vilket beror på använt legering och värmebehandling.

3. Kemisk sammansättningsanalys

- Verifiera med spektroskopisk teknik att sammansättning i gjutningarna är i krav på specifikation för att säkerställa önskat intervall för legerings beståndsdelar uppnås och är fria från oönskade föroreningar.

1. Marinindustrin

- Används vid fraktbeslag, hos propeller och i beslag som används i ventiler på grund av förbättrad korrosionsstyrka i havsvatten.

2. Flygindustri

- Appliceras i motordelar i ett flygplan där styrka till viktförhållandet måste förbättras och där bärning förbättras.

3. Maskinteknik

- Används i växlar, buskar och i lager på grund av smörjning och motstå att bära egenskaper.

Populära Taggar: Aluminiumbronsgjutningar, Kina aluminiumbronsgjutningstillverkare, leverantörer, fabrik, Die Casting Memory Card, tennlegeringsgjutningar, Casting Cash Flow Awards, Perforering av pistolytanslutningssub, gjutkompressor, Subs för att perforera pistolmakrohantering